根據(jù)產(chǎn)品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前國內(nèi)最大噸位有 4000T 的，噸位越大，注塑機的螺桿直徑也就越大，怎么樣選擇專用注塑機的噸位?

通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列信息：

模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計等; 使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。在獲得以上信息后，即可按照下列步驟來選擇合適的專用注塑機：

1、選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。

3、拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

4、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

5、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。計算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的 1.35 倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi)。

6、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題 一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快：及“射出速度”的確認(rèn)。 有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。

經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。

一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。

此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。

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